合縱新材逃生管道連接方式

我公司生產的隧道逃生管道所用管材采用超高分子量聚乙烯管道，管節長度為3m，外徑800mm，壁厚30mm，管節間可采用直徑大于逃生管道直徑的金屬帶孔抱箍連接，采用螺栓臨時固定。為保證逃生管道承受坍塌體的壓力，我們對嚴格選材，保證了逃生管道的耐沖擊性，確保其承壓能力和連接頭的牢固，并經試驗室具體試驗后，才生產出優質的逃生管道。

逃生管道性能特點：

1、超高分子逃生管道沖擊能吸收值在所有塑料高，且具消音性；

2、化學穩定性好，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質及有機介質；

3、優良的耐低溫性，在-269℃下仍具延展性；

4、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、抗快速開裂性；

5、逃生管道耐磨性居塑料之，是碳鋼、不銹鋼的7-10倍；

6、沖擊強度列塑料之，為pe的2倍、abs的5倍；

7、逃生管道自潤滑、抗粘附、不結垢，磨擦系數低，

8、衛生、，可接觸食品；

9、重量輕，安裝方便；

10、逃生管道連接方便: 熱熔焊接或法蘭連接.

合縱新材逃生管道連接方式

逃生管道薄厚徑設計：

薄壁圓管在受到隧道頂部大能量塊石側向沖擊的過程中，結構下半部分的整體彎曲變形較小，變形以沖擊點局部凹陷為主。根據Hertxz接觸力學理論，采用Thornton假設，設材料具有理想彈塑性，則兩接觸物體之間的接觸壓力，在能量分析的基礎上，逃生管道受到側向沖擊時局部凹陷值與側向載荷 P之間的關系，則可推出圓管受到側向沖擊時局部凹陷值，為圓管材料的屈服應力；Ｈ為圓管的厚；Ｄ為圓管的直徑。

隧道逃生管道（分子量約為250萬），規格為Φ800*30其主要參數取值為：屈服強度σ1=3.7GPa，彈性模量：E1=700MPa；泊松比ν1=0.42； 密度：ρ1=950kg/m3 。

沖擊試件為塊狀花崗巖，初步選定巖塊直徑為0.67m，巖體參數取值為：彈性模量 E2=40GPa， 泊松比ν2=0.2 ，密度ρ2=2500kg/m3。 巖塊重量 W=400kg。

取隧道中心及邊頂部到逃生管道頂部的高度的極限值H為7m和5m,將塊石自由釋放，分別對超高分子逃生管道和鋼管進行沖擊，此時可根據能量守恒定律計算出巖塊下落速度，分別為v1=11.7m/s和v1=9.9m/s。 取不同圓管壁厚H進行計算，不同壁厚尺寸的圓管沖擊變形值得計算結果如表1 所示。

隨著逃生管道壁厚的增加，塊石下落引起的圓管凹陷變形值越來越小。當塊石下落高度ｈ＝7ｍ時、壁厚Ｈ＝24mm時，超高分子逃生管道的凹陷變形值Δ＝0.048m，約為圓 管直徑的8%；當下落高度h＝5ｍ時、壁厚Ｈ＝24mm時，凹陷變形值 Δ＝0.038m，變形值更小。此時，超高分子逃生管道變形凹陷后，管內的通行 空間為588mm，滿足人體工程學要求，人能安全通過應急通道。當壁厚較小時，變形值增大，可能不安全%當壁厚更大時，盡管安全性增加，但管材重量也隨之增加，致使成本上升，搬運困難。 因此，設計中取超高分子隧道逃生管道壁厚為30mm以上是適宜的。