我們在驗收PE燃氣管的時候會發現其表面粗糙，達不到我們的要求。其實造成他表面粗糙的原因有很多，所以我們要先明確其原因，才能夠采取有針對性的解決措施，下面就看一下具體的原因吧。

PE管材外表面粗糙的原因分析

　　1、如果都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前必須達到一定的松弛程度。

　　2、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

　　3、原料潮濕時PE燃氣管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。

　　4、原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分，這時需提高加工溫度或更換原料。

　　5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

　　6、水量太大造成PE燃氣管材表面粗糙，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

　　7、表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。
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